LS일렉트릭, 4족 보행로봇으로 변압기 공장 24시간 살핀다
[파이낸셜뉴스] LS일렉트릭이 초고압 변압기 생산 현장에 4족 보행로봇을 투입해 설비 점검과 안전관리 자동화에 나선다.
LS일렉트릭은 최근 부산사업장에 보스턴 다이내믹스의 4족 보행로봇 '스팟(Spot)'을 도입해 생산설비 모니터링과 품질·안전관리 체계를 고도화한다고 22일 밝혔다.
회사는 로봇 시스템통합(SI) 전문기업 현대오토에버와 협업해 지난 7월부터 약 2개월간 시험 운영을 진행한 뒤 스팟 2대를 정식 운용하고 있다.
부산사업장은 초고압 변압기를 주력으로 생산하는 곳이다. 최근 인공지능(AI) 데이터센터와 전력망 투자가 늘면서 생산 물량도 빠르게 확대되고 있다. LS일렉트릭은 스팟을 활용해 핵심 생산시설을 실시간으로 점검하고, 설비 고장을 사전에 예측하는 예지보전 체계를 구축할 계획이다.
스팟은 우선 초고압 변압기 핵심 공정인 진공건조로(VPD) 설비 관리에 투입된다. 탑재된 열화상 카메라로 챔버 도어의 밀폐 이상과 열 누설 여부를 비접촉 방식으로 자동 점검한다. 진공펌프와 모터, 제어반 등의 발열·소음·진동 데이터도 수집해 이상 징후를 조기에 감지한다.
생산 현장에서는 자율 순찰을 통해 항온·항습 설비의 운영 상태를 살피고 온·습도 데이터를 자동으로 수집한다. 기존 센서로 확인하기 어려웠던 사각지대의 환경 데이터까지 확보해 공정 관리의 정확도를 높일 수 있다는 설명이다. LS일렉트릭은 축적된 데이터를 바탕으로 생산 환경과 제품 품질의 상관관계를 분석해 최적의 생산 조건을 구축할 방침이다.
시험설비와 사업장 내 주요 유틸리티 설비 관리에도 스팟을 활용한다. 모터와 냉각기, 펌프, 칠러, 발전기 등을 주기적으로 순찰하며 수집한 온도·진동·소음 데이터를 AI 분석 시스템과 연계해 고장 가능성을 예측한다. 작업자 접근이 제한된 구역과 위험 설비 주변의 순찰 업무도 대신 수행한다.
LS일렉트릭은 부산사업장에서 확보한 운영 데이터를 기반으로 AI 분석 모델을 구축하고 국내외 주요 생산기지로 적용 범위를 확대할 계획이다. 중장기적으로는 전 사업장에 보행로봇 기반 스마트 순찰 체계를 구축해 생산·품질·안전 데이터를 통합 관리하는 디지털 제조 플랫폼을 구현한다는 구상이다.
LS일렉트릭 관계자는 "AI와 로봇 기술을 제조 현장에 적극 접목해 품질, 가격, 납기 경쟁력을 확보할 계획"이라며 "부산사업장에 우선 도입되는 보행로봇 기반 스마트 관리 체계를 시작으로 전 사업장 디지털 전환을 가속화하고 글로벌 수준의 스마트 제조 경쟁력을 확보해 나갈 것"이라고 말했다.
[email protected] 박지연 기자
